Personnaliséiert galvaniséiert Biegeprägungsdeeler Lifthalterung

Kuerz Beschreiwung:

Material - Kuelestol 2,0 mm

Längt - 145 mm

Breet - 88 mm

Héicht - 70 mm

Uewerflächenbehandlung - galvaniséiert

Dëst Produkt ass e galvaniséierte Metallproduktiouns-Biegestempelservice fir Blechdeeler, gëeegent fir Liftaccessoire-Klammeren, Autodeeler, schwéier Camionen, Bau an aner Beräicher.


Produktdetailer

Produkt Tags

Beschreiwung

 

Produkttyp personaliséiert Produkt
One-Stop-Service Formentwécklung an -design - Prouwe virleeën - Chargenproduktioun - Inspektioun - Uewerflächenbehandlung - Verpakung - Liwwerung.
Prozess Stanzen, Biegen, Déifzeichnen, Blechveraarbechtung, Schweessen, Laserschneiden etc.
Materialien Kuelestol, Edelstol, Aluminium, Koffer, galvaniséierte Stol etc.
Dimensiounen no de Zeechnunge oder Proben vum Client.
Fäerdeg Sprëtzlackéierung, Galvaniséierung, Feuerverzinkning, Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Eloxéierung, Schwaarzmaachen, etc.
Uwendungsberäich Autodeeler, Deeler fir landwirtschaftlech Maschinnen, Deeler fir Ingenieursmaschinnen, Baudeeler, Gaartaccessoiren, ëmweltfrëndlech Maschinndeeler, Schëffsdeeler, Loftfaartdeeler, Päiffittings, Hardware-Tooldeeler, Spillsaachendeeler, elektronesch Deeler, etc.

 

Virdeeler

 

1. Méi wéi 10 Joervun der Expertise am Auslandshandel.

2. LiwwerenOne-Stop-Servicevum Design vun de Formen bis zur Produktliwwerung.

3. Schnell Liwwerzäit, ongeféier30-40 DeegBannent enger Woch op Lager.

4. Strikt Qualitéitsmanagement a Prozesskontroll (ISOzertifizéierten Hiersteller a Fabréck).

5. Méi vernünfteg Präisser.

6. Professionell, eis Fabréck huetméi wéi 10Joer Geschicht am Beräich vum Metallprägen a Blech.

Qualitéitsmanagement

 

Vickers Härtheetsinstrument
Profilmiessinstrument
Spektrograph-Instrument
Dräi-Koordinaten-Miessinstrument

Vickers Härtheetsinstrument.

Profilmiessinstrument.

Spektrographinstrument.

Dräi-Koordinaten-Instrument.

Liwwerungsbild

4
3
1
2

Produktiounsprozess

01 Formentwurf
02 Schimmelveraarbechtung
03 Drotschneiden Veraarbechtung
04 Schimmelwärmebehandlung

01. Formentwurf

02. Formveraarbechtung

03. Drotschneiden Veraarbechtung

04. Hëtztbehandlung vun der Schimmel

05 Formmontage
06 Schimmeldebugging
07Entgraten
08 Galvaniséierung

05. Formmontage

06. Formdebugging

07. Entgraten

08. Galvaniséierung

5
09 Pak

09. Produktprüfung

10. Pak

Galvaniséierungsprozess

De Galvaniséierungsprozess ass eng Uewerflächenbehandlungstechnologie, déi d'Uewerfläch vu Stollegierungsmaterialien mat enger Zinkschicht beschichtet fir Ästhetik a Rostschutz. Dës Beschichtung ass eng elektrochemesch Schutzschicht, déi Metallkorrosioun verhënnert. De Galvaniséierungsprozess benotzt haaptsächlech zwou Methoden: Heissgalvaniséierung an Elektrogalvaniséierung.

Heissgalvaniséierung besteet doran, d'Wierkstéck an e Heissgalvaniséierungsbad ze leeën an et op eng bestëmmt Temperatur (normalerweis 440 bis 480°C) ze erhëtzen, sou datt d'Zinkschicht bei héijer Temperatur fest mat der Uewerfläch vum Werkstéck verbonnen ass, fir eng Heissgalvaniséierungsschicht ze bilden. Duerno ass déi heissgalvaniséiert Schicht no der Ofkillung komplett verstäerkt. Heissgalvaniséierung huet d'Virdeeler vun héijer Qualitéit, héijer Ausbezuelung, niddregem Verbrauch, bedeitende wirtschaftleche Virdeeler, etc., an huet e schützende Effekt op d'Anod. Wann d'Beschichtung fäerdeg ass, kann se eng isoléierend Roll spillen; wann d'Beschichtung net ze beschiedegt ass, gëtt d'Beschichtung selwer duerch elektrochemesch Wierkung erodéiert, wouduerch de Stol virun Korrosioun geschützt gëtt.

Elektrozinkplatéierung setzt eng Zinkschicht op d'Uewerfläch vum Werkstéck duerch Elektrolyse of. Dës Method ass gëeegent fir méi dënn Beschichtungen, an d'Beschichtung ass méi gläichméisseg.

Galvaniséiert Placke gi wäit verbreet am Bauwiesen, Haushaltsapparater, Miwwelen, Transport, Stol an aner deeglech Notwendegkeete benotzt. Zum Beispill ginn an der Bauindustrie galvaniséiert Placke fir Däch, Balkonpanneauen, Fënsterbänken, Lagerhaiser, Stroosseschutzgelänner, etc. benotzt; an der Haushaltsapparatindustrie ginn galvaniséiert Placke a Frigoen, Wäschmaschinnen, Schaltschränken, Klimaanlagen, etc. benotzt; an der Transportindustrie ginn och Autodäch, Autoschalen, Fachpanneauen, Container, etc. de Galvaniséierungsprozess benotzt.

De Galvaniséierungsprozess huet awer och Nodeeler. Zum Beispill kann eng galvaniséiert Beschichtung duerch mechanesch Verschleiung, Korrosioun oder aner Faktoren beschiedegt ginn, wouduerch hir Fäegkeet, sech géint Korrosioun ze schützen, reduzéiert gëtt. An Ëmfeld mat héijen Temperaturen kënne galvaniséiert Beschichtunge futti goen, well Zink e niddrege Schmelzpunkt huet a bei héijen Temperaturen liicht schmëlze kann, verdampfen oder seng Schutzwierkung verléieren kann. Zousätzlech verbraucht d'Produktioun a Veraarbechtung vu galvaniséierte Beschichtunge vill Energie a Waasser, wat zu gewësse Ëmweltauswierkungen féiert. Wärend dem Produktiouns- a Veraarbechtungsprozess kënnen och schiedlech Gaser an Ofwaasser produzéiert ginn, déi d'mënschlech Gesondheet beaflosse kënnen.

Am Allgemengen ass de Galvaniséierungsprozess eng wichteg Antikorrosiounsmethod fir Metaller mat enger breeder Palette vun Uwendungen. Awer a prakteschen Uwendungen ass et och néideg, seng méiglech Nodeeler ze berücksichtegen an entspriechend Moossnamen ze huelen, fir säin Impakt op d'Ëmwelt an d'mënschlech Gesondheet ze reduzéieren.

Qualitéitsgarantie

1. Qualitéitsprotokoller an Inspektiounsdaten ginn fir all Produkt während der Produktioun an der Inspektioun gespäichert.
2. Ier et un eis Clienten verschéckt gëtt, gëtt all virbereet Deel engem rigoréisen Testprozess ënnerworf.
3. Mir garantéieren all Element gratis z'ersetzen, wann ee vun dësen Elementer beim normale Betrib beschiedegt gëtt.

Dofir si mir sécher, datt all Deel, deen mir verkafen, wéi virgesinn funktionéiert a vun enger Liewensdauergarantie géint Mängel ofgedeckt ass.


  • Virdrun:
  • Weider:

  • Schreift Är Noriicht hei a schéckt se eis