Personnaliséierten galvaniséierte Béie Stamping Deeler Lift Klammer

Kuerz Beschreiwung:

Material - Kuelestol 2,0 mm

Längt - 145 mm

Breet - 88 mm

Héicht - 70 mm

Uewerfläch Behandlung-galvaniséiert

Dëst Produkt ass e galvaniséierte Metal Fabrikatioun Béie Stamping Service Blat Metal Deeler, gëeegent fir Lift Accessoiren Klammeren, Auto Deeler, schwéier Camionen, Bau an aner Felder.


Produit Detailer

Produit Tags

Beschreiwung

 

Produit Typ personaliséiert Produkt
One-Stop Service Schimmelentwécklung an Design - Proben ofginn - Batchproduktioun - Inspektioun - Uewerflächbehandlung - Verpackung - Liwwerung.
Prozess STAMPING, Béie, Déif Zeechnen, Blechfabrikatioun, Schweißen, Laserschneiden etc.
Materialien Kuelestol, Edelstol, Aluminium, Kupfer, galvaniséierte Stol etc.
Dimensiounen no Client Zeechnungen oder Echantillon.
Fäerdeg Spraymolen, Elektroplatéieren, Heissgalvaniséierung, Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Anodiséierung, Schwaarzen, asw.
Applikatioun Beräich Auto Deeler, landwirtschaftlech Maschinnen Deeler, Ingenieur Maschinnen Deeler, Bau Ingenieur Deeler, Gaart Accessoiren, ëmweltfrëndlech Maschinn Deeler, Schëff Deeler, Loftfaart Deeler, Päif Armature, Hardware Tool Deeler, Spillsaachen Deeler, elektronesch Deeler, etc.

 

Virdeeler

 

1. Méi wéi 10 Joervun iwwerséiesch Handel Expertise.

2. Bitteent-stoppen Servicevu Schimmeldesign bis Produkt Liwwerung.

3. Fast Liwwerung Zäit, iwwer30-40 Deeg. Am Stock bannent enger Woch.

4. Strikt Qualitéitsmanagement a Prozesskontrolle (ISOzertifizéiert Fabrikant an Fabréck).

5. Méi raisonnabel Präisser.

6. Professionell, eis Fabrik huetméi wéi 10Joer Geschicht am Beräich vun Metal STAMPING Blech Metal.

Qualitéit Gestioun

 

Vickers hardness Instrument
Profil Miessinstrument
Spektrograph Instrument
Dräi Koordinate Miessinstrument

Vickers hardness Instrument.

Profil Miessinstrument.

Spektrograph Instrument.

Dräi Koordinaten Instrument.

Sendung Bild

4
3
1
2

Produktioun Prozess

01 Schimmel Design
02 Schimmel Veraarbechtung
03 Drahtschneidveraarbechtung
04 Schimmel Hëtzt Behandlung

01. Schimmel Design

02. Schimmel Veraarbechtung

03. Drot opzedeelen Veraarbechtung

04. Schimmel Hëtzt Behandlung

05 Schimmelmontage
06 Schimmel Debugging
07 Ausbroch
08 electroplating

05. Mold Assemblée

06. Schimmel Debugging

07. Deburring

08. electroplating

5
09 Paket

09. Produit Testen

10. Package

Galvaniséierungsprozess

De Galvaniséierungsprozess ass eng Uewerflächenbehandlungstechnologie déi d'Uewerfläch vu Stollegierungsmaterialien mat enger Schicht Zink beschicht fir Ästhetik a Rostverhënnerung. Dës Beschichtung ass eng elektrochemesch Schutzschicht déi Metallkorrosioun verhënnert. De Galvaniséierungsprozess benotzt haaptsächlech zwou Methoden: Heissgalvaniséierung an Elektrogalvaniséierung.

Heizgalvaniséierung ass d'Werkstéck an e waarmt Galvaniséierungsbad ze setzen an et op eng gewëssen Temperatur (normalerweis 440 bis 480 ° C) z'erhëtzen, sou datt d'Zinkschicht fest un d'Uewerfläch vum Werkstéck bei héijer Temperatur gebonnen ass. Form eng waarm-dip galvanizing Schicht. Dann ass déi waarm galvaniséierter Schicht no Ofkillung komplett verstäerkt. Hot-dip galvanizing huet d'Virdeeler vun héich Qualitéit, héich nozeginn, niddereg Konsum, bedeitend wirtschaftlech Virdeeler, etc., an huet eng Schutzmoossnamen Effekt op der Anode. Wann d'Beschichtung fäerdeg ass, kann et eng isoléierend Roll spillen; wann d'Beschichtung net ze beschiedegt ass, gëtt d'Beschichtung selwer duerch elektrochemesch Handlung erodéiert, an doduerch de Stol vu Korrosioun schützt.

Electro-Zinkplating deposéiert eng Schicht Zink op der Uewerfläch vum Werkstéck duerch Elektrolyse. Dës Method ass gëeegent fir dënn Beschichtungen, an d'Beschichtung ass méi eenheetlech.

Galvaniséierte Blieder gi wäit benotzt am Bau, Hausgeräter, Miwwelen, Transport, Stol an aner alldeeglech Noutwendegkeete. Zum Beispill, an der Bauindustrie, galvaniséierte Placke ginn an Dächer, Balkonplacke, Fensterbiller, Lagerhaiser, Autobunnsschutz, etc .; an der Hausapparatindustrie gi galvaniséierte Blieder an de Frigoen, Wäschmaschinnen, Schalterkabinen, Klimaanlagen, asw. an der Transportindustrie wäerten Autosdächer, Autosmuschelen, Fachplacke, Container, asw och de Galvaniséierungsprozess benotzen.

Wéi och ëmmer, de Galvaniséierungsprozess huet och e puer Nodeeler. Zum Beispill kann eng galvaniséiert Beschichtung duerch mechanesch Verschleiung, Korrosioun oder aner Faktoren beschiedegt ginn, wat seng Fäegkeet reduzéiert fir géint Korrosioun ze schützen. An héich-Temperaturen Ëmfeld, galvaniséierte Beschichtungen kënnen ausfalen, well Zénk e nidderegen Schmelzpunkt huet a ka liicht schmëlzen, flüchten oder säi Schutzeffekt bei héijen Temperaturen verléieren. Zousätzlech verbraucht d'Produktioun an d'Veraarbechtung vu galvaniséierte Beschichtungen eng grouss Quantitéit un Energie a Waasser, sou datt verschidden Ëmweltimpakten verursaacht ginn. Wärend dem Produktiouns- a Veraarbechtungsprozess kënnen och schiedlech Gasen a Ofwaasser produzéiert ginn, wat d'mënschlech Gesondheet beaflosse kann.

Am Allgemengen, ass de galvanizing Prozess eng wichteg Metal Anti-corrosion Method mat enger breet Palette vun Uwendungen. Wéi och ëmmer, a prakteschen Uwendungen ass et och noutwendeg seng méiglech Mängel ze berücksichtegen an entspriechend Moossnamen ze huelen fir hiren Impakt op d'Ëmwelt an d'mënschlech Gesondheet ze reduzéieren.

Qualitéitsgarantie

1. Qualitéitsrecords an Inspektiounsdaten gi fir all Produkt während der Fabrikatioun an der Inspektioun gehal.
2. Ier Dir un eise Clienten geschéckt gëtt, gëtt all preparéiert Deel duerch e strenge Testprozess gesat.
3. Mir garantéieren all Element ouni Käschten ze ersetzen, wann eng vun dësen schueden wärend se normal funktionnéieren.

Dofir si mir sécher datt all Deel, dee mir verkafen, funktionnéiert wéi virgesinn an duerch eng Liewensdauer Garantie géint Mängel ofgedeckt ass.


  • virdrun:
  • Nächste:

  • Schreift äre Message hei a schéckt en un eis