Benotzerdefinéiert héichwäerteg Lift T-förmleche Guide Rail clamp
Beschreiwung
Produit Typ | personaliséiert Produkt | |||||||||||
One-Stop Service | Schimmelentwécklung an Design - Proben ofginn - Batchproduktioun - Inspektioun - Uewerflächbehandlung - Verpackung - Liwwerung. | |||||||||||
Prozess | STAMPING, Béie, Déif Zeechnen, Blechfabrikatioun, Schweißen, Laserschneiden etc. | |||||||||||
Materialien | Kuelestol, Edelstol, Aluminium, Kupfer, galvaniséierte Stol etc. | |||||||||||
Dimensiounen | no Client Zeechnungen oder Echantillon. | |||||||||||
Fäerdeg | Spraymolen, Elektroplatéieren, Heissgalvaniséierung, Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Anodiséierung, Schwaarzen, asw. | |||||||||||
Applikatioun Beräich | Auto Deeler, landwirtschaftlech Maschinnen Deeler, Ingenieur Maschinnen Deeler, Bau Ingenieur Deeler, Gaart Accessoiren, ëmweltfrëndlech Maschinn Deeler, Schëff Deeler, Loftfaart Deeler, Päif Armature, Hardware Tool Deeler, Spillsaachen Deeler, elektronesch Deeler, etc. |
Firwat Xinzhe wielen?
Dir beschäftegt mat engem qualifizéierten Metal Stamping Spezialist wann Dir Xinzhe besicht. Déngscht Clienten weltwäit, mir sinn am Metal STAMPING fir bal engem Jorzéngt spezialiséiert. Eis Schimmeltechniker an Designingenieuren sinn Expert Fachleit déi sech fir hir Aarbecht engagéieren.
Wat ass de Schlëssel fir eis Leeschtungen? Zwee Wierder resuméieren d'Äntwert: Qualitéitssécherung an Ufuerderunge. Fir eis ass all Projet ënnerscheed. Et gëtt vun Ärer Visioun gedriwwen, an et ass eis Pflicht dat Zil ze realiséieren. Fir dëst z'erreechen, maache mir en Effort fir all Aspekt vun Ärem Projet ze verstoen.
Mir wäerte schaffe fir Är Iddi z'entwéckelen soubal mir se héieren. De Prozess huet verschidde Kontrollpunkten. Dëst erlaabt eis ze garantéieren datt de fäerdege Produkt Äre Besoinen komplett entsprécht.
Eist Team konzentréiert sech elo an de folgende Kategorien fir personaliséiert Metallstempelservicer:
Graduell Stamping fir kleng a grouss Quantitéiten.
Secondaire Stamping a klenge Chargen.
an der Schimmel klappen.
Secondaire oder Assemblée Tabs.
souwuel machining a Formatioun.
Qualitéit Gestioun
Vickers hardness Instrument.
Profil Miessinstrument.
Spektrograph Instrument.
Dräi Koordinaten Instrument.
Sendung Bild
Produktioun Prozess
01. Schimmel Design
02. Schimmel Veraarbechtung
03. Drot opzedeelen Veraarbechtung
04. Schimmel Hëtzt Behandlung
05. Mold Assemblée
06. Schimmel Debugging
07. Deburring
08. electroplating
09. Produit Testen
10. Package
Virdeel
Stamping ass gëeegent fir Mass, komplex Deelproduktioun. Méi spezifesch bitt et:
• Komplex Formen, wéi Konturen
• Héich Bänn (vun Dausende bis Millioune Deeler pro Joer)
• Prozesser wéi Feinblanking erlaben d'Bildung vun décke Metallplacke.
• Niddereg Käschten-pro-Stéck Präisser
Electroplating Prozess
Den Elektroplatéierungsprozess involvéiert verschidde Schrëtt fir ze garantéieren datt déi lescht Beschichtungsqualitéit an d'Leeschtung wéi erwaart sinn. Déi folgend ass de Basisprozessfloss vun der Elektroplatéierung:
1. Hängend: Fixéiert d'Deeler, déi op dem konduktiven Tool elektroplatéiert ginn, fir eng zougemaach Loop mat der Energiequelle ze bilden fir den Elektroplatéierungsprozess ze preparéieren.
2. Degreasing an Entfettung: Botzen der Uewerfläch vun Deeler an ewechzehuelen Gëftstoffer wéi Fett, Stëbs, etc.
3. Waasserwäschen: Botzen déi chemesch Substanzen an Gëftstoffer, déi op der Uewerfläch vun den Deeler bleiwen, während dem Entfettungs- an Uelegentfernungsprozess.
4. Pickling Aktivatioun: Duerch den ätzenden Effekt vun der Säureléisung gëtt d'Oxidskala an d'Rost op der Metalloberfläche geläscht, fir d'Sauberheet an d'Aktivitéit vun der Uewerfläch vun den Deeler ze garantéieren an eng gutt Basis fir d'Elektroplate ze garantéieren.
5. Electroplating: Am electroplating Tank déngen d'Deeler als Kathoden a sinn an der plating Léisung zesumme mat der Anode (plated Metal) Taucht. No der Energie ginn d'Metallionen vun der Beschichtung op der Uewerfläch vum Deel reduzéiert fir déi erfuerderlech Metallbeschichtung ze bilden.
6. Post-Veraarbechtung: Maacht e puer Postveraarbechtung wéi néideg, wéi Passivéierung, Versiegelung, etc., fir d'Performance an d'Erscheinung vun der Beschichtung ze verbesseren.
7. Waasserwäschen: Botzen d'Platéierungsléisung an d'Gëftstoffer déi op der Uewerfläch vun den Deeler während dem Elektroplatéierungsprozess bleiwen.
8. Trocknung: Dréchent d'Deeler fir ze garantéieren datt keng Feuchtigkeit op der Uewerfläch bleift.
9. Häng- an Inspektiounsverpackung: Ewechzehuelen d'Deeler aus den konduktiven Tools, a féieren Qualitéitsinspektioun a Verpakung fir d'Platéierungsqualitéit ze garantéieren an d'Bedierfnesser vun de Clienten ze treffen.
Wärend dem Elektroplatéierungsprozess ass et och noutwendeg op standardiséierte Operatiounen opmierksam ze maachen, sou wéi d'Kontroll vun der aktueller Dicht, periodesch d'Richtung vum Stroum z'änneren, d'Temperatur vun der Plackléisung ze kontrolléieren an d'Platéierungsléisung ze réieren, fir d'Uniformitéit ze garantéieren, Flächheet an Hellegkeet vun der Beschichtung. Zousätzlech, jee no spezifesche Bedierfnesser a Materialaarten, kënnen speziell Behandlungen wéi Pre-Platéierung an Nickel Bottom Plating och gemaach ginn fir d'Adhäsioun an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Beschichtung ze verbesseren.