Benotzerdefinéiert Präzisioun Klammer Edelstahl Blech Stamping Deeler

Kuerz Beschreiwung:

Material-Edelstol 2,0 mm

Längt - 198 mm

Breet - 93 mm

Héicht - 26 mm

Uewerfläch Behandlung - electroplating
Dëst Produkt gëtt wäit benotzt als Klammerverbindung an Autoen, Motorrieder, landwirtschaftlech Maschinnen, Lift Accessoiren an aner Felder.
Braucht Dir een-zu-een personaliséierte Service? Wann jo, kontaktéiert eis fir all Är Personnalisatiounsbedürfnisser!
Eis Experten iwwerpréiwen Äre Projet a recommandéieren déi bescht Personnalisatiounsoptiounen.

Schéckt E-Mail un eis

Produit Detailer

Produit Tags

Beschreiwung

Produit Typ

personaliséiert Produkt

One-Stop Service

Schimmelentwécklung an Design - Proben ofginn - Batchproduktioun - Inspektioun - Uewerflächbehandlung - Verpackung - Liwwerung.

Prozess

STAMPING, Béie, Déif Zeechnen, Blechfabrikatioun, Schweißen, Laserschneiden etc.

Materialien

Kuelestol, Edelstol, Aluminium, Kupfer, galvaniséierte Stol etc.

Dimensiounen

no Client Zeechnungen oder Echantillon.

Fäerdeg

Spraymolen, Elektroplatéieren, Heissgalvaniséierung, Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Anodiséierung, Schwaarzen, asw.

Applikatioun Beräich

Auto Deeler, landwirtschaftlech Maschinnen Deeler, Ingenieur Maschinnen Deeler, Bau Ingenieur Deeler, Gaart Accessoiren, ëmweltfrëndlech Maschinn Deeler, Schëff Deeler, Loftfaart Deeler, Päif Armature, Hardware Tool Deeler, Spillsaachen Deeler, elektronesch Deeler, etc.

Kënnen

Fir d'Bedierfnesser vum Client zefridden ze stellen, bitt Xinzhe e Full-Service-In-House-Toolraum fir den Design, Ingenieur, a Produktioun vu verschiddenen Aarte vu Metallstempelstierwen, dorënner Compound, progressiv, Zeechnen a Prototyp Tooling.
Virun allem, eis wirtschaftlech, héichqualitativ Metallstempelstécker reduzéieren d'Produktioun an d'Betribskäschten. Fir d'Dauer vun de Stempelprojeten erhalen a reparéieren mir och all Stierwen vun eise Clienten ouni zousätzlech Käschte fir si.
1.Quick Tool Upassunge fir Ännerungen am Ingenieur ze berechnen.
2. Ieweschte Qualitéit Equipement.
3. Kompetenzen an Outil Design.
4. Héichqualifizéiert a kompetent Toolingingenieuren déi zolidd Stampingwëssen hunn.
5. Benotzt Advanced Wire EDM, Dir kënnt Är Deeler präzis a bezuelbar schneiden.

Qualitéit Gestioun

Vickers hardness Instrument.

Profil Miessinstrument.

Spektrograph Instrument.

Dräi Koordinaten Instrument.

Sendung Bild

Produktioun Prozess

01. Schimmel Design

02. Schimmel Veraarbechtung

03. Drot opzedeelen Veraarbechtung

04. Schimmel Hëtzt Behandlung

05. Mold Assemblée

06. Schimmel Debugging

07. Deburring

08. electroplating

09. Produit Testen

10. Package

Elektrophorese Prozess

Den Elektrophoreseprozess enthält haaptsächlech déi folgend Schrëtt:

1. Sample Veraarbechtung: Wielt eng adequat Probe-Extraktiounsmethod a maacht néideg Virbehandlungsschrëtt no der Probetyp, wéi Zellstéierung, Proteinsolubiliséierung, asw.. Ier Dir Puffer op d'Probe addéiert, sollt et centrifugéiert ginn fir Gëftstoffer oder Ausfäll ze entfernen.
2. Preparatioun vu Puffer: Buffer spillt eng Roll beim Erhalen vun der pH-Stabilitéit, déi ionesch Konduktivitéit an d'Verdünnung vu Proben während Elektrophoreseexperimenter. Wann Dir Puffer virbereet, mussen d'Reagenser präzis gewien an an de richtege Verhältnisser verdünnt ginn.
3. Virbereedung vun Elektrophoresebehälter an Elektroden: Botzen den Elektrophoresetank an d'Elektroden, fir datt keng Gëftstoffer bleiwen. Kontrolléiert datt d'Elektroden an enge Kontakt mat den Tankmaueren sinn an datt d'Verbindungsleitungen net gebrach oder verkierzt sinn.
4. D'Faarwen virbereeden: D'elektrophoretesch Faarf am Waasser opléisen fir eng eenheetlech a stabil Suspension ze bilden. D'Zesummesetzung vun der Beschichtung soll no den Ufuerderunge vum Werkstéck an dem Applikatiounsfeld ausgewielt ginn, a meeschtens enthält Harz, Léisungsmëttel, Aushärtungsmëttel, Filler, etc.
5. Setzt den Elektrophorese-Tank op: Plaz den Elektrophorese-Tank, deen d'Faarwen an der Elektrophorese-Ausrüstung enthält, a verbënnt déi positiv an negativ Elektroden un d'Energieversuergung. Déi positiv Elektrode ass mat der Metallplack am Elektrophoresetank verbonnen, an déi negativ Elektrode ass mat dem Werkstéck verbonne fir en elektrescht Feld ënner der Spannungsaktioun ze generéieren.
6. Lackparameter ajustéieren: Laut den Ufuerderunge vum Werkstéck a Lack, passen d'Faarfparameter am Elektrophoresebehälter un, wéi Konzentratioun, pH-Wäert, Temperatur a Spannung, asw.
7. Probebelaaschtung: Füügt d'Substanz, déi getest gëtt an de preparéierten Elektrophoresetank fir d'Trennung. Beim Luede vun Echantillon sollten suergfälteg geholl ginn fir ze vermeiden datt d'Loft an de Gel erakënnt fir den Trennungseffekt ze vermeiden. Bestëmmt de passende Belaaschtungsbetrag baséiert op Probegréisst a Konzentratioun. Ze vill oder ze wéineg kann experimentell Resultater beaflossen.
8. Start Elektrophorese: Setzt de veraarbechte Werkstéck am Elektrophoresebehälter a suergt datt d'Werkstéck a komplette Kontakt mat der Lack ass. Schalt d'Kraaft un, verursaacht datt déi gelueden Partikelen oder Ionen an der Lack op d'Uewerfläch vum Werkstéck ënner der Handlung vun engem elektresche Feld réckelen an deposéieren.
9. Beschichtungshärung: Nodeems d'Uewerflächbeschichtung vum Werkstéck déi erfuerderlech Dicke erreecht, huelt d'Werkstéck aus dem Elektrophoresebehälter a schéckt se an en Ofen oder d'Lofttrocknung fir d'Beschichtung ze verstäerken.

Déi uewe genannte sinn déi allgemeng Schrëtt vum Elektrophoreseprozess. Déi spezifesch Operatioune kënnen ugepasst ginn wéinst verschidden Ausrüstung a Prozesser. Wärend dem ganzen Elektrophoreseprozess musse verschidde Parameteren an Operatiounsschrëtt strikt kontrolléiert ginn fir d'Produktqualitéit a Stabilitéit ze garantéieren.