Lift exzentresch Roller Lift Accessoiren mechanesch Accessoiren
Beschreiwung
Produit Typ | personaliséiert Produkt | |||||||||||
One-Stop Service | Schimmelentwécklung an Design - Proben ofginn - Batchproduktioun - Inspektioun - Uewerflächbehandlung - Verpackung - Liwwerung. | |||||||||||
Prozess | STAMPING, Béie, Déif Zeechnen, Blechfabrikatioun, Schweißen, Laserschneiden etc. | |||||||||||
Materialien | Kuelestol, Edelstol, Aluminium, Kupfer, galvaniséierte Stol etc. | |||||||||||
Dimensiounen | no Client Zeechnungen oder Echantillon. | |||||||||||
Fäerdeg | Spraymolen, Elektroplatéieren, Heissgalvaniséierung, Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Anodiséierung, Schwaarzen, asw. | |||||||||||
Applikatioun Beräich | Auto Deeler, landwirtschaftlech Maschinnen Deeler, Ingenieur Maschinnen Deeler, Bau Ingenieur Deeler, Gaart Accessoiren, ëmweltfrëndlech Maschinn Deeler, Schëff Deeler, Loftfaart Deeler, Päif Armature, Hardware Tool Deeler, Spillsaachen Deeler, elektronesch Deeler, etc. |
Qualitéit Garantie
1. All Produit Fabrikatioun an Inspektioun hunn Qualitéit records an Inspektioun Daten.
2. All preparéiert Deeler ënnerleien strikt Tester ier se an eise Clienten exportéiert ginn.
3. Wann ee vun dësen Deeler ënner normalen Aarbechtsbedingunge beschiedegt ass, verspriechen mir se een nom aneren gratis ze ersetzen.
Dofir si mir zouversiichtlech datt all Deel dee mir ubidden d'Aarbecht wäert maachen a mat enger Liewensdauer Garantie géint Mängel kommen.
Qualitéit Gestioun
Vickers hardness Instrument.
Profil Miessinstrument.
Spektrograph Instrument.
Dräi Koordinaten Instrument.
Sendung Bild
Produktioun Prozess
01. Schimmel Design
02. Schimmel Veraarbechtung
03. Drot opzedeelen Veraarbechtung
04. Schimmel Hëtzt Behandlung
05. Mold Assemblée
06. Schimmel Debugging
07. Deburring
08. electroplating
09. Produit Testen
10. Package
Produit Technologie
De Fabrikatiounsprozess vu Lift-exzentresche Rieder ass e komplexe a präzise Prozess mat multiple Schlëssellinks. Hei ass en Iwwerbléck iwwer seng Basis Fabrikatiounsprozess:
1. Material Virbereedung:
- Wielt de passenden Material no den Designfuerderunge vum exzentresche Rad. Allgemeng mussen dës Materialien genuch Kraaft, Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet hunn fir déi stabil Operatioun vum exzentresche Rad am Liftsystem ze garantéieren. Iwwerpréift d'Qualitéit vun ausgewielte Materialien fir sécherzestellen datt se mat de relevante Standarden a Spezifikatioune entspriechen.
2. Virbereedung virun der Veraarbechtung:
- Bestëmmt déi exakt Gréisst a Form vum exzentresche Rad baséiert op den Design Zeechnungen. Wielt déi entspriechend Veraarbechtungstechnologie an Tools, wéi Dréibänken, Bohrpressen, Schleifen, asw., a preparéiert d'Fixturen a Miessinstrumenter fir d'Veraarbechtung.
3. Rau machining:
- Rough machining vun der exzentresch duerch dréien oder aner opzedeelen Methoden iwwerschësseg Material ze läschen an ongeféier Finale Form a Gréisst. Beim Dréiprozess muss speziell Opmierksamkeet bezuelt ginn fir d'exzentresch Distanz vun der Zentralachs z'erhalen fir déi richteg Realiséierung vum exzentreschen Effekt ze garantéieren.
4. Bueren a Fräsen:
- Laut den Designfuerderungen, bohren déi néideg Lächer op der Exzentresch fir Installatioun a Fixatioun. Wann néideg, aner Fonctiounen vun der exzentresch, wéi grooves, keyways, etc., Maschinnen duerch milling.
5. Ofschloss:
- Benotzt e Grinder oder aner Veraarbechtungsausrüstung fir d'Exzentresch ze feinschleifen fir d'Genauegkeet an d'Uewerflächqualitéit z'erreechen, déi vum Design erfuerderlech ass. Wärend dem Veraarbechtungsprozess mussen d'Veraarbechtungsparameter strikt kontrolléiert ginn fir Verännerungen an der Gréisst oder der Leeschtung vum exzentresche wéinst exzessive Schleifen ze vermeiden.
6. Inspektioun an Testen:
- Ëmfaasst Qualitéit Inspektioun op de fabrizéierten Exzentriker, dorënner Dimensiounsmessung, Ausgesinn Inspektioun, Material Performance Tester, etc.
7. Surface Behandlung a Beschichtung:
- Wann néideg, Uewerfläch Behandlung op der exzentresch Rad ausféieren, wéi Spraydousen Anti-Rust molen oder aner coatings seng corrosion Resistenz an Ausgesinn Qualitéit ze verbesseren.
8. Verpakung a Lagerung:
- Pack qualifizéiert Exzentriker fir Schued oder Kontaminatioun beim Transport a Lagerung ze vermeiden. Späichert den Exzentriker an engem dréchenen, gelüfteten Ëmfeld fir Feuchtigkeit a Korrosioun ze vermeiden.
Et sollt bemierkt datt de spezifesche Fabrikatiounsprozess ka variéieren wéinst verschiddene Materialien, Designfuerderunge a Fabrikatiounsnormen. Dofir, während dem eigentleche Fabrikatiounsprozess, ginn Upassungen an Optimisatiounen no spezifesche Konditioune gemaach fir déi bescht Qualitéit an Leeschtung vum Lift exzentresch ze garantéieren. Zur selwechter Zäit solle relevant Sécherheetsoperatiounsprozedure strikt während dem Fabrikatiounsprozess gefollegt ginn fir d'Sécherheet vun de Betreiber ze garantéieren.
FAQ
Q1: Wat solle mir maachen wa mir keng Zeechnungen hunn?
A1: Schéckt w.e.g. Är Probe op eis Fabréck, da kënne mir kopéieren oder Iech besser Léisunge ubidden. Schéckt eis w.e.g. Biller oder Entworf mat Dimensiounen (Dicke, Längt, Héicht, Breet), CAD oder 3D Datei gëtt fir Iech gemaach wann Dir Bestellung gemaach hutt.
Q2: Wat mécht Iech anescht wéi anerer?
A2: 1) Eis exzellente Service Mir wäerten d'Zitat an 48 Stonnen ofginn wann Dir detailléiert Informatioun während Aarbechtsdeeg kritt. 2) Eis séier Fabrikatiounszäit Fir Normal Bestellungen, verspriechen mir bannent 3 bis 4 Wochen ze produzéieren. Als Fabréck kënne mir d'Liwwerzäit no dem formelle Kontrakt garantéieren.
Q3: Ass et méiglech ze wëssen wéi meng Produkter weidergoen ouni Är Firma ze besichen?
A3: Mir bidden en detailléierte Produktiounsplang a schécken wöchentlech Berichter mat Fotoen oder Videoen, déi d'Maschinn Fortschrëtter weisen.
Q4: Kann ech eng Testbestellung oder Proben nëmme fir verschidde Stécker hunn?
A4: Wéi de Produit personaliséiert ass a muss produzéiert ginn, wäerte mir Proufkäschte bezuelen, awer wann d'Probe net méi deier ass, rembourséiere mir d'Proufkäschte nodeems Dir Massbestellungen gemaach hutt.