Prozessfluss vum Stanzatelier

Réimaterialien (Placken) ginn gelagert → Schéieren → Hydraulik prägen → Installatioun an Debugging vu Formen, dat éischt Stéck gëtt qualifizéiert → a Masseproduktioun bruecht → qualifizéiert Deeler ginn géint Rost geschützt → gelagert
D'Konzept an d'Charakteristike vum Kaltstämpfen
1. Kaltstämpfung bezitt sech op eng Drockveraarbechtungsmethod, bei där eng Form, déi op enger Press installéiert ass, Drock op d'Material bei Raumtemperatur ausübt, fir eng Trennung oder plastesch Deformatioun ze verursaachen an déi gewënscht Deeler ze kréien.
2. Charakteristike vum Kaltstämpfen
D'Produkt huet stabil Dimensiounen, héich Präzisioun, liicht Gewiicht, gutt Steifheet, gutt Austauschbarkeet, héich Effizienz a niddrege Verbrauch, einfach Operatioun an einfach Automatiséierung.
Basis Prozess Klassifikatioun vum Kaltstämpfen
Kaltstämpfung kann an zwou Kategorien zesummegefaasst ginn: Formprozess a Trennprozess.
1. De Formprozess ass et, d'Plastiksdeformatioun vum Ronnstoff ouni Rëss ze verursaachen, fir Stanzdeeler vun enger bestëmmter Form a Gréisst ze kréien.
De Formprozess ass opgedeelt an: Zeechnen, Béien, Flanschen, Formen, etc.
Zeechnen: E Stanzprozess, bei deem eng Zeechform benotzt gëtt, fir e flaache Ronnstoff (Prozessstéck) an en oppent, huelt Stéck ze verwandelen.
Biegen: Eng Stanzmethod, bei där Placken, Profiler, Päifen oder Stäb bis zu engem bestëmmte Wénkel a Krümmung biegt ginn, fir eng bestëmmt Form ze bilden.
Flanschen: Et ass eng Stanzformmethod, déi de Blechmaterial an eng riicht Kant laanscht eng bestëmmte Krümmung um flaache oder gekrëmmte Deel vum Ronnmaterial verwandelt.
2. De Trennprozess besteet doran, d'Blieder no enger bestëmmter Konturlinn ze trennen, fir Stanzdeeler mat enger bestëmmter Form, Gréisst a Schnëttoberflächequalitéit ze kréien.
Den Trennprozess ass opgedeelt an: Ausschneiden, Stanzen, Eckschneiden, Trimmen, etc.
Blanking: Materialien ginn laanscht eng zougemaach Kurv vuneneen getrennt. Wann den Deel bannent der zougemaachter Kurv als gestanzten Deel benotzt gëtt, gëtt dat Stanzen genannt.
Ofblannung: Wann Materialien laanscht eng zougemaach Kurv vuneneen getrennt ginn, an d'Deeler baussent der zougemaacher Kurv als Ofblannungsdeeler benotzt ginn, gëtt dat Ofblannung genannt.
Déi aktuell Qualitéitsufuerderunge fir Deeler, déi a Prägungsatelieren hiergestallt ginn, sinn folgend:
1. D'Gréisst an d'Form sollten dem Inspektiounsinstrument an dem geschweesste a montéierte Prouf entspriechen.
2. D'Uewerflächqualitéit ass gutt. Mängel wéi Wellen, Falten, Dällen, Kratzer, Abriebungen an Andréck sinn op der Uewerfläch net erlaabt. D'Rillen solle kloer a riicht sinn, an déi gekrëmmt Uewerfläche solle glat a gläichméisseg am Iwwergang sinn.
3. Gud Steifheet. Wärend dem Formprozess soll d'Material genuch plastesch Deformatioun hunn, fir sécherzestellen, datt den Deel genuch Steifheet huet.
4. Gudde Veraarbechtungsprozess. Et soll eng gutt Stanz- a Schweessprozessleistung hunn, fir d'Produktiounskäschte vum Stanzen a Schweessen ze reduzéieren. D'Stanzveraarbechtungsfäegkeet hänkt haaptsächlech dovun of, ob all Prozess, besonnesch de Zeechprozess, reibungslos duerchgefouert ka ginn an d'Produktioun stabil ka sinn.