OEM personaliséiert héichqualitativ Blechbefestigungshalterung

De Laserschneidprozess ass eng Technologie, déi e Laserstrahl mat héijer Leeschtungsdicht benotzt, fir dat ze schneiden Material ze bestrahlen, wouduerch et séier schmëlzt, verdampft, ablatéiert oder den Zündpunkt erreecht, an dat geschmollte Material duerch e Loftstroum koaxial mam Stral ewechblosen, wouduerch d'Wierkstéckschnëtt erreecht gëtt.

Prozesscharakteristiken
Héich Effizienz: Laserschneiden ass séier an effizient a kann d'Veraarbechtungszäit däitlech reduzéieren.
Héich Präzisioun: Den Duerchmiesser vum Laserstrahl nom Fokusséiere ass ganz kleng (z.B. ongeféier 0,1 mm), wat e präzise Schnëtt erreeche kann.
Klengen thermeschen Impakt: Wéinst der héijer Energiekonzentratioun gëtt nëmmen eng kleng Quantitéit un Hëtzt op aner Deeler vum Stol iwwerdroen, wat zu wéineg oder guer kenger Deformatioun féiert.
Staark Adaptabilitéit: Gëeegent fir d'Schneiden vu verschiddene Metall- a Netmetallmaterialien, dorënner Edelstol, Kuelestol, Titanstol, Plastik, Holz, etc.
Héich Flexibilitéit: Laserschneidausrüstung benotzt normalerweis computergestëtzte numeresch Kontrolltechnologie (CNC) Geräter, déi et erméiglechen, komplex Formen ze schneiden.

Prozessschrëtt
Laserstrahlfokussierung: Benotzt Lënsen a Reflektoren fir de Laserstrahl op eng ganz kleng Fläch ze fokusséieren, fir e Laserstrahl mat héijer Leeschtungsdicht ze bilden.
Materialerhëtzung: De Laserstrahl bestraalt d'Uewerfläch vum Werkstéck, wouduerch dat bestraalt Material séier op d'Verdampfungstemperatur erhëtzt gëtt, wouduerch Lächer verdampft ginn.
Kontinuéierlech Schnëtt: Wann de Balk sech relativ zum Material beweegt, bilden d'Lächer kontinuéierlech e schmuele Schlitz, wouduerch d'Schnëtt vum Material ofgeschloss ass.
Entfernung vun der Schmelz: Wärend dem Schnëttprozess gëtt normalerweis e Loftstraal benotzt fir d'Schmelz vum Schnëtt ewech ze bléisen, fir d'Schnëttqualitéit ze garantéieren.

Aarte vu Laserschneidprozesser:
Verdampfungsschneiden: Ënnert der Erhëtzung vun engem Laserstrahl mat héijer Leeschtungsdicht klëmmt d'Uewerflächentemperatur vum Material ganz séier op de Kachpunkt, an en Deel vum Material verdampft zu Damp a verschwënnt wouduerch eng Schnëtt entsteet.
Schmelzschneiden: D'Metallmaterial gëtt duerch Laserheizung geschmolz, an duerno gëtt en net-oxidéierend Gas duerch eng Düs, déi koaxial mam Stral ass, gesprëtzt. De flëssege Metall gëtt duerch de staarken Drock vum Gas erausgelooss, fir eng Schnëtt ze bilden.
Oxidatiounsschmelzschneiden: De Laser gëtt als Virhëtzungshëtzquell benotzt, an aktiv Gaser wéi Sauerstoff ginn als Schnëttgaser benotzt. Dat gesprëtzt Gas reagéiert mam Schnëttmetall fir eng Oxidatiounsreaktioun ze produzéieren, wouduerch eng grouss Quantitéit un Oxidatiounshëtzt fräigesat gëtt, an zur selwechter Zäit ginn dat geschmollte Oxid an d'Schmelz aus der Reaktiounszon erausgeblosen fir eng Schnëtt am Metall ze bilden.
Kontrolléiert Bruchschneiden: Kontrolléiert Schnëtt mat héijer Geschwindegkeet duerch Laserstrahlheizung, haaptsächlech fir brécheg Materialien benotzt, déi liicht duerch Hëtzt beschiedegt ginn.