Progressivt Stanzstempelprozess

Am Metallprägprozess ofschléisst d'progressivt Stanzprägung vill Schrëtt sequentiell duerch eng Rei vu Statiounen, wéi Stanzen, Ausbliederen, Béien, Schnëtt maachen, Zéien, asw. Progressivt Stanzprägung huet verschidde Virdeeler géintiwwer ähnleche Methoden, dorënner séier Opstellungszäiten, héich Produktiounsraten a Kontroll vun der Deelpositioun während dem Prägprozess.
Progressivt Stanzprägen erstellt mat all Stanz ënnerschiddlech Charakteristiken, fir dat fäerdegt Produkt ze produzéieren, andeems d'Netz stänneg duerch eng Press a verschidde Stanzstatiounen gefiddert gëtt.

1. Scroll no Materialien
Fir d'Material an d'Maschinn ze fidderen, luet déi entspriechend Roll op d'Spull. Fir d'Spull anzeschalten, vergréissert sech den banneschten Duerchmiesser vun der Spull. Nodeems d'Material ausgerullt ass, dréinen d'Spullen sech fir et an eng Press ze fidderen, gefollegt vun enger Gläichmaschinn. Dësen Zoufuhrdesign erlaabt eng "Liichtproduktioun" andeems grouss Deeler iwwer eng länger Zäit produzéiert ginn.
2. Virbereedungsberäich
D'Material kann eng kuerz Zäit an der Virbereedungssektioun raschten, ier et an de Gläichmaschinn agefouert gëtt. D'Déckt vum Material an d'Presszufuhrgeschwindegkeet bestëmmen d'Dimensioune vum Virbereedungsberäich.

3. Richtung a Gläichstellung
E Gläichgewiichtsapparat flaacht a streckt d'Material op der Roll a riicht Sträifen, fir d'Stanzen vun den Artikelen virzebereeden. Fir dat gewënschten Deel ze produzéieren, dat dem Formdesign entsprécht, muss d'Material dës Prozedur duerchlafen, fir verschidde Reschtdeformatiounen ze korrigéieren, déi duerch d'Wicklungskonfiguratioun verursaacht ginn.
4. Stänneg Ernärung
D'Héicht, den Ofstand an de Wee vum Material duerch d'Formstatioun an an d'Press ginn all vum kontinuéierleche Führungssystem geregelt. Fir datt d'Press an der Formstatioun ukënnt, wann d'Material an der richteger Positioun ass, muss dëse wichtege Schrëtt am Prozess präzis getimed ginn.

5. Statioun fir d'Formen
Fir d'Fabrikatioun vum fäerdege Stéck méi einfach ze maachen, gëtt all Formstatioun an der richteger Reiefolleg an eng Press agefouert. Wann Material an d'Press agefouert gëtt, beaflosst et gläichzäiteg all Formstatioun a gëtt dem Material Eegeschaften. D'Material gëtt no vir agefouert, während d'Press sech fir den nächste Schlag hiewt, sou datt d'Komponent stänneg op déi nächst Formstatioun reest a sech op den spéideren Impakt vun der Press virbereet, fir Eegeschafte z'entwéckelen. Wann d'Material duerch d'Formstatioun beweegt, füügt progressivt Formstanzprägen Eegeschafte mat Hëllef vu verschiddene Formen der Komponent bäi. Nei Eegeschafte ginn all Kéier wann d'Press an der Formstatioun ukommt, geschnidden, gehackt, gestanzt, gekerf, gebéit, gerillt oder an den Deel geschnidden. Fir datt den Deel sech während dem progressive Formstanzprägungsprozess kontinuéierlech beweege kann an déi gewënschte Konfiguratioun erreecht, gëtt e Metallsträifen laanscht d'Mëtt oder de Rand vum Deel hannerlooss. De richtege Schlëssel zum progressive Formstanzpräggen ass d'Gestaltung vun dëse Formen, fir Eegeschafte an der richteger Reiefolleg bäizefügen. Baséierend op hirer laangjäreger Erfahrung an hirem Ingenieurswëssen designen a kreéieren d'Toolmakers Toolformen.

6. Fäerdeg Komponenten
D'Komponente ginn iwwer eng Schacht aus der Form erausgedréckt an a fäerdeg Behälter gedriwwen. Den Deel ass elo fäerdeg an a senger definitiver Konfiguratioun. No enger Qualitéitskontroll sinn d'Komponente prett fir weider Veraarbechtung, dorënner Entgraten, Galvaniséierung, Veraarbechtung, Botzen, etc., a ginn dann fir d'Liwwerung verpackt. Mat dëser Technologie kënnen komplex Eegeschafte a Geometrien a grousse Quantitéite produzéiert ginn.

7. Schrott Et gëtt Schrott aus all Formstatioun. Fir d'Gesamtkäschte vun den Deeler ze senken, schaffen Designingenieuren a Werkzeugbauer drun, Schrott ze minimiséieren. Si erreechen dat andeems se erausfannen, wéi se Komponenten am beschten op Rollstreifen arrangéiere kënnen, a andeems se Formstatiounen plangen an opstellen, fir de Materialverloscht während der Produktioun ze minimiséieren. Den Offall, deen entsteet, gëtt a Behälter ënner de Formstatiounen oder iwwer e Fërderbandsystem gesammelt, wou en a Sammelbehälter ausgeleet a u Schrottrecyclingfirmen verkaaft gëtt.